全自动圆管抛光机特性

    圆管抛光机现代工艺与旧工艺的比较： 工艺比较 　内孔磨削加工工艺和滚压加工工艺都可以提高零件尺寸精度、降低表面粗糙度。但有以下区别： 内孔磨削加工对上道工序要求不高，能达到比滚压加工更高的精度。实际生产中内孔磨削加工过程降低磨削区温度较困难，加工表面层产生的残余拉应力、外圆抛光机裂纹、烧伤等，影响零件使用性能，生产效率低。 滚压加工对上道工序要求高，不能提高零件形状精度。因加工过程无发热现象，尺寸容易控制；零件加工表面层产生的残余压应力和冷硬化有利于提高零件使用性能；生产效率高。

多工位圆管抛光机

    全自动圆管抛光机厂家谈：机械制造质量的影响因素与控制策略 机械制造产品是由各个生产的零部件组成的，因而，在机械制造的生产过程中，机械零件的质量也能够影响机械制造产品的质量，机械零件的加工精度能够在一定程度上反映机械产品的质量，一般情况下，机械产品的加工精度越高，其机械产品的生产成本也就越高，这样就导致了机械产品的生产效率降低。因此，合理的零件加工精度十分重要，在保障加工精度的基础上，提高机械产品的生产效率，降低生产成本。在机械产品的加工过程中，存在着一个由机械加工的机床、夹具、工件等组成的一个完整的生产工艺系统，在加工的过程中，经常由于各种因素造成加工误差，而生产工艺系统本身也会存在一定的误差因素，造成机械加工的整体误差，这就是原始误差。原始误差的存在，使得机械制造产品在加工的过程中，误差一直存在，从而影响了机械产品的质量，影响了机械加工企业的经济效益。

无心抛光机

    外圆抛光机和圆管抛光机的共同特性有哪些。 

    1. 圆管抛光机采用了双组操作程序，同时可以精抛一种、两种或四种不同的工件，设备程序可以自动切换。 

    2. 圆管抛光机采用了角度精抛程序，通过编程，设定精抛角度，对工件复杂的部位加强精抛的力度。

    3. 采用了转盘式四工位操作平台，能够同时精抛4个以上的工件，夹具简单、造价低、更换方便，更加适合多系统、多品种的生产模式。 

不锈钢圆管抛光机

    4. 圆管抛光机采用了嵌入式的精抛方式，可以对工件进行全方位的精抛。 

    5. 粗抛300砂后，就可直接精抛，减少了粗抛工序及费用。 

    6. 外圆抛光机设备适合多种金属材料工件的精抛(铜、铝、锌合金、不锈钢等)。 

    7. 外圆抛光机设备适合多种形状工件的精抛(各种水龙头壳体、把手、手轮、圆管、各种装饰件)。 

    8. 设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本。